編者按：2022年是湖南實施“強省會”戰略的開局之年，要支持民營企業踐行“強省會”戰略加快高質量發展。紅網、時刻新聞、長沙市非公辦、長沙市工商聯啟動《強省會 民營企業在行動》專題欄目，報道長沙市民營企業加快推動產業鏈、創新鏈、人才鏈、資金鏈、供應鏈“五鏈融合”，助力長沙高質量發展的先進事跡。敬請關注。

 

申億精密智能制造生產基地項目

 

 

在慶祝中華人民共和國成立70周年閱兵儀式上，申億精密為三一集團的6臺起重機穩穩舉起一面長90米寬60米的巨幅國旗提供全方位緊固件連接服務，更為中聯重科助力央視直播拍攝的汽車起重機、泵車、消防機械、高空作業平臺等近20臺高端裝備提供精密零配件一站式服務。

 

零部件雖小，其重要性不言而喻。

 

作為國內領先的集標準件產品研發選型、工藝設計、裝配指導、產品銷售和現場服務為一體的一站式零部件集成方案提供商，申億精密以其技術集成、產品集成、物流集成等優勢，成為了國內眾多大型裝備制造企業的穩定戰略合作伙伴，為工程機械、鐵路機車等企業提供了優質的產品和裝配集成服務，為我國裝備制造的快速發展做出了積極貢獻。

 

聚焦高端裝備、軌道交通等領域對關鍵零部件的需求，申億精密建立高端裝備配套零部件產品設計、研發、試驗、檢測、標準、中試一體化創新生態體系，通過匯聚高端裝備核心零部件領域創新資源，集聚高端人才，打造湖南省高端裝備領域產業鏈創新平臺，促進協同發展。

 

目前，申億精密已啟動建設高端零部件生產的智能制造示范工廠，將打造具備“自主研發、自主智造”能力的全產業鏈綜合服務平臺。

 

 

 

中機申億檢驗檢測中心第二項目

 

在關鍵零部件領域，核心基礎材料、先進制造工藝和安全可靠性等共性技術缺乏標準應用研究的統一平臺。國內長期簡單引進、引用國外技術標準，缺乏獨立自主的試驗驗證，標準化技術匱乏，如滾動軸承的40多項國際標準，沒有一項是我國軸承行業主持執行或參與制定。面對這樣的困境，申億精密科研和技術團隊積極應對、努力攻堅。

 

目前，申億精密已是全國標準化技術委員會委員單位、中國工程機械工業協會會員單位，申億機械應用研究院依托國家技術標準創新基地平臺，打造國家技術標準創新基地標準件驗證分中心、湖南省工程機械緊固件連接技術協同創新中心、湖南申億零部件質量監督檢測中心等技術創新平臺。

 

申億精密同時與機械科學研究總院集團有限公司中機生產力促進中心合作共建了檢驗檢測平臺，并協同國家標準創新基地驗證分中心平臺建立“標準、檢測、認證”三位一體的機械設備及零部件第三方檢測中心，不僅提供專業檢測服務，還致力于先進制造工藝及關鍵零部件應用驗證、國家級標準驗證檢驗等一體化服務。

 

作為標準件行業服務模式引領者，中機申億檢測中心瞄準核心零部件和工程機械領域檢測標準化方向，為區域制造業轉型升級和新興產業戰略布局提供技術研發、技術服務、產業孵化、人才引育等全鏈條、綜合性支撐。

 

金相是金屬材料的內部組織結構的重要表現，金相檢測是工業制造中分析金屬內部組織結構的一種重要手段。

 

2020年，申億精密就推出了自主研發的金相自動識別與分析系統，實現了金相組織的智能檢測，能自動識別鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、馬氏體等常見的金相組織，識別率達到95%以上，定量評級正確率優于99%，處于國內領先水平。

 

相比傳統人工金相分析，金相自動識別與分析系統具有分析準確、檢測速度快等特點。該設備目前在中機申億檢測中心投入使用，極大提高了金相檢測效率。

 

 

多工位一體超大冷成型設備

 

申億精密物流中心智能立體倉庫

 

智能制造是在自動化的基礎上融合互聯網信息，將生產變得可視化和可控化，工廠相關管理人員可通過SPS管理軟件實時了解生產進度、設備運行狀態、刀具使用狀態等信息。

 

申億智慧工廠項目投產后將為用戶提供標準的智能化定制服務，申億檢驗檢測及高端零部件智能制造生產基地項目著力打造成為國內一流的高端零部件智能制造企業及零部件檢測與標準服務機構，為區域制造業轉型升級提供檢測研發與標準化支持，也將創造更多的就業崗位，為加強綠色化技術的應用和革新提供示范作用。

 

申億有多臺省內唯一甚至是國內、全世界都少有的大型設備。

 

申億智能制造生產基地檢驗檢測樓一樓擺放著10余臺2米多高的設備，其中包括一臺“500T萬能材料試驗機”，是全省唯一一臺，它的特殊地位也彰顯著檢測功能的強大：主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，最大拉力500噸。

 

一個緊固件，為何還要做這么多試驗?因為緊固件是整個工業的基礎，沒有緊固件，所有的大型設備沒有辦法組合成。如果一個緊固件質量不好，機械運行、列車行駛、飛機起航都會受到影響。

 

緊固件雖小，但越簡單的東西越難制造。做一個緊固件很容易，但要做好一個緊固件很難，涉及材料、技術、人才、環境等多方面因素，申億精密一直堅守把每一個產品“做好”。

 

在申億精密生產車間里，各類智能化設備隨處可見。

 

B棟廠房是冷成型、機加工、熱處理車間，一臺數米高的“巨無霸”設備占據“C位”，這臺多工位一體超大冷成型設備鐓鍛力居全球之最，也是世界唯一。

 

一卷盤圓經過多工位一體化冷鐓機三次塑型、一次修邊，就可以成為一根根絲滑的螺栓，每分鐘可生產60個，一天消耗鋼材120噸，生產效率和產品質量大幅提高，最終應用到塔機、風力發電機、輪船和高鐵上。

 

D棟廠房建設了一個智能立體倉庫和多條熱處理線，立體倉庫滿載可達數萬噸。而一旁的機加工車間里，全是清一色的馬扎克車銑復合加工機床，最大能加工直徑300毫米、長度2米的各種高精度復雜零部件。為了讓員工盡快熟悉設備，申億精密邀請廠商進駐培訓了足足一個月。目前有部分設備已經開始試生產，預計年底前正式投產。

 

申億精密通過完整的零部件技術儲備和產業供應鏈帶來的成本優勢，全力打造工業零部件集成平臺新生態，深度VMI模式徹底解決主機制造企業對高品質、短交期、零庫存和定制化的迫切需求，申億精密在中、東部建有大型物流配送中心和檢測中心，服務范圍遍布全國。

 

來源：紅網

作者：李嬈

編輯：劉秋平